Технические характеристики PDF 
Припойная паста серии F 360 это готовая к использованию однородная масса, состоящая из полностью легируемого металлического порошка, растворителя, тиксотропного и связующего веществ. Материал предназначен для поверхностного монтажа.
Пасты отличаются высокой смачиваемостью. Допустима печать с шагом до 12 мил. Пасты подходят для большинства применений. Допускается плавление как в воздушной, так и в азотной средах. Остатки флюса могут быть оставлены на плате.
Главные преимущества
- Печать с шагом до 12 мил
- Отличная смачиваемость
- Малое количество остатков флюса
- Соответсвует требованиям IPC для класса 3 безотмывных паст поIPC J-STD-004A
- Длительный срок жизни
- Соответствует требованиям Bellcore для безотмывных припойных паст поTR-NWT-000078 редакция 3
Наименование продукта
Серия флюса: F360
Состав припоя: Ag35 = Sn96.5/Ag3.5; Ag5 = Sn96.5/Ag5; Sn63 = Sn63/Pb37; Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2; Sn10 = Sn10/Pb90; Bi58 = Bi58/Sn42; Sn60 = Sn60/Pb40; Pb88 = Sn10/Pb88/Ag2
Физические характеристики
Металлический порошок
Размер частиц -200 +325 меш - 75-45 микрон - Тип 2
Размер частиц -325 +500 меш - 45-25 микрон - Тип 3
Размер частиц -400 +500 меш - 38-20 микрон - Тип 4
Форма: Сферическая
Точка плавления:
- Ag35 = Sn96.5/Ag3.5 = 221°C
- Ag5 = Sn96.5/Ag5 = 220-240°C
- Bi58 = Bi58/Sn42 = 138°C
- Sn63 = Sn63/Pb37 = 183°C
- Sn62 = Sn62/Pb36/Ag2 = 179°C
- Sn10 = Sn10/Pb90 = 268-300°C
- Sn60 = Sn60/Pb40 = 183-190°C
- Pb88 = Sn10/Pb88/Ag2 = 268-300°C
Припойная паста:
Содержание металла: Стандарт 90% ± 1%
Содержание флюса: 10 +/- 1%
Вязкость (Brookfield RVT, TF Spindle, 5 RPM at 25°C):
- H = 800-1000 Kcps
- M = 600-800 Kcps
- L = 400-600 Kcps
- D = 240-350 Kcps
Эксплуатационные характеристики
- Тест на образование шариков припоя: Нет шариков припоя на 15X после 120 секунд - 100°C; 120 секунд - 160°C; 600 секунд - 215°C
- Типовая толщина печати: Шаг 20 - 25 мил: 0.006" - 0.008" (150 - 200 микрон); Шаг <20 мил: 0.004" (100 микрон)
- Минимальный шаг: 12 мил (300 микрон)
- Мин. толщина подложки: 6 мил (150 микрон)
Параметры плавления (рекомендованные)
Для получения оптимальных результатов пасту оплавляйте при температуре на 25-50°C выше температуры ликвидуса припоя. Температуру выше ликвидуса выдерживайте в течение 20-60 секунд.
Нагревание должно быть равномерным по всей поверхности подложки и компонентов.
Плавление может быть осуществлено любым предусмотренным для таких работ промышленным способом.
Характеристика остатков
- Активность флюса (IPC- J-STD-004A, Class L3N): ROL0
- Сопротивление изоляции поверхности (IPC J-STD-004A): > 1 x 108, Класс 3
- Сопротивление изоляции поверхности (Bellcore TR-NWT-000078 issue 3): > 2x104 мега Ом
- Электрическая миграция (Bellcore TR-NWT-000078 issue 3): Прошел
- Медное зеркало (IPC- J-STD-004A): Прошел
- Бумага из хромата серебра (IPC- J-STD-004A): Прошел
- Уровень ионных остатков: В среднем -Cl ?1.0 ppm, -Br ? 0.01 ppm
Рекомендации по работе с материалом
Печать:
Если интервал в печати составляет более часа, удалите пасту с трафарета
Напечатанная припойная паста остается клейкой и пригодной для монтажа компонентов в течение 16 часов. Точное время зависит от внешних условий, формы и размера компонентов, ускорения/замедления скорости печати
Если напечатанные платы предполагается хранить более 6-ти часов после монтажа компонентов и до их оплавления, рекомендуется хранить платы в плотно закрытой таре. Особенно важно если влажность достигает 65%. Желательно, чтобы влажность варьировала в пределах от 45% до 65%.
Дозирование:
Установите оборудование для дозирования согласно инструкции производителя. Всегда используйте максимальное давление воздуха, чтобы избежать залипание носика дозатора и отслаивание флюса. Избегайте сильного нагревания при работе со шприцем
Если предполагается, что дозатор не будет использован в течение продолжительного периода времени, необходимо извлечь шприц из установки дозирования, а очищающий флюс SF39 (поставляется вместе со шприцами Heraeus) необходимо впрыскивать в установку дозирования до тех пор, пока из прибора не будет выходить чистый/прозрачный гель. Эта процедура служит не только для смазки прибора, но и препятствует высыханию и засорению после стадии простоя.
Снова начните работать припойной пастой.
Отмывка:
Остатки флюса не требуют отмывки и могут быть оставлены на плате.
Если отмывка требуется, допускается использование любого сольвента, такого как фреон, полуводный и водный с омыляющим веществом (мыльный концентрат ~.5-9%, температура воды 60-65°C).
Отмывку сырой пасты производите изопропанолом или аналогичным сольвентом.
Фасовка
- Банки по 250, 500 и 1000 грамм.
- Картриджи 6, 12 унций и ProFlow
- Шприцы 5, 10 и 30 куб см
Безопасность
- При работе с материалом не есть, не пить, не курить.
- Избегать контакта с глазами и кожей.
- Используйте соответствующие защитные очки и перчатки.
- Содержит свинец.
Хранение
- Хранить пасты при температуре 10°C.
- Беречь от прямых солнечных лучей и нагревания выше 35°C.
- Перед тем, как открыть банку с пастой, дать ей достичь комнатной температуры в течение как минимум 2 часов.
- Шприцы с пастой хранить вертикально кончиками вниз.
Гарантии
Материал гарантировано ответствует спецификации в течение 9 месяцев со дня производства.
