Конвекционные линейные печи для пайки оплавлением припойных паст, семейство TOLO СL (Код: )

Печи оплавления производственного класса семейства TOLO CL завоевали популярность среди отечественных предприятий.

Это семейство также имеет независимые нагревательные элементы и вентиляторы в каждой из зон нагрева, принудительное охлаждение является для печей с азотной опцией стандартом, а для моделей без нее – опцией.

Отметим также, что CL-6N является также наиболее экономичным вариантом от нашей фирмы для пайки в инертной (азотной) среде.

1) – индекс N в названии печи означает ее функциональность для пайки как в атмосферной, так и в инертной (азотной) средах.

Базовые спецификации:
- патентованная системы вентиляторов конвекционного потока
- совместимость с безсвинцовыми паечными процессами (lead free)
- макс. рабочая температура – 320 град. С
- независимая регулировка нагревающих и охлаждающих элементов
- направление движения транспортного конвейера – слева направо (или справа налево)
- комбинация сетчатого и цепного конвейеров (алюминиевый сплав)
- макс. ширина ПП при использовании сетчатого конвейера – 460 мм
- диапазон регулировки цепного конвейера – 50 – 400 мм
- автоматическая система смазки цепного конвейера
- управляющий персональный компьютер
- управляющее аналитическое программное обеспечение (под Windows 2000)
- термопары и предустановленное ПО для измерения термопрофилей
- приводной подъем/опускание крышки печи
- электропитание – 380В 3 ф. 50 Гц
- время выхода на рабочий режим – менее 30 мин.
- источник бесперебойного питания (UPS) для решения проблемы пропадания/скачков напряжения
- система трекинга (отслеживания) ПП в печи

Дополнительно, для печей с индексом «N»:
1) Система принудительного охлаждения
- система замкнутой петли (close loop)
- в качестве охлаждающей жидкости используется вода
- система проверки уровня охлаждающей жидкости

2) Система пайки в азотной среде
- потребление азота – 20-30 м3/час (при чистоте азотной атмосферы в 300-500 PPM)
- система быстрого вытеснения кислорода и впуска азота для обеспечения чистой азотной атмосферы
- вертикальные разделительные шторки для исключения утечки азота

3) Система переключения между азотной и воздушной средой

4) Система контроля потоков флюса в азотной среде

Ключевые опции:
1) Интерфейс SMEMA
- для работы в составе производственной линии

2) Двухрядный конвейер
- для единовременной пайки 2-х изделий

3) Система поддержки больших плат
- для однорядного конвейера
- несовместима с сетчатым конвейером

4) Увеличенная ширина цепного конвейера
- до 440 мм

Подробное описание в PDF