Паяльная паста МР200 специально разработана для обеспечения широкого диапазона варьирования режимов пайки, как в воздушной, так и в азотной среде. Обладает длительным сроком жизни в открытом виде, хорошими клеящими свойствами для удержания компонентов на плате в течение длительного времени.
Особенности
- Хорошие клеящие свойства для удержания компонентов на плате в течение длительного времени - Широкий диапазон изменения режимов трафаретной печати (скорость нанесения в пределах от 25 до 200 мм/сек )
- Малозаметные прозрачные остатки флюса не ухудшают внешний вид печатных узлов после пайки - Остатки флюса после пайки в большинстве случаев не требуют отмывки.
- Высокая устойчивость к растекаемости отпечатков паяльной пасты после нанесения и при предварительном нагреве.
Характерные свойства
На основе порошка тип 3
Порошкообразный припой:
Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст MP200 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453. Минимальные указанные параметры могут быть обеспечены при использовании определенных сплавов и размеров частиц порошка.
Рекомендации по применению
Трафаретная печать:
Паяльная паста МР200 с размером частиц 45-25 мкм (AGS) может наноситься на контактные площадки под компоненты с малым шагом (до 0,4 мм). Наилучшее качество трафаретной печати достигается при применении трафаретов, изготовленных электрогальваникой или методом лазерной резки, и скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/сек до 200 мм/сек. При этом пасту рекомендуется наносить стальным ракелем с углом наклона 60 0С, в этом случае паста не загрязняет трафарет, а полностью продавливается через окна. Более низкая скорость нанесения может приводить к размазыванию пасты по трафарету и нестабильным размерам отпечатков паяльной пасты. При нанесении паяльной пасты МР200 не требуется приложение большого давления ракеля, что делает возможным применение процессов двухстороннего нанесения паяльной пасты.
Пайка оплавлением:
Для оплавления паяльной пасты МР200 могут быть использованы любые известные методы нагрева, в том числе инфракрасная или конвекционная пайка с применением различных термопрофилей. Минимальная пиковая температура пайки должна составлять 213°C. Паста МР200 имеет широкое окно варьирования процесса оплавления.
Отмывка:
Паяльные пасты Multicore (Henkel) MP200 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800, или подходящими омыляющими агентами. Для отмывки трафаретов и ошибочной печати на платах рекомендуется растворитель Multicore (Henkel) SC-01.
Надежность
Паяльная паста:
Multicore (Henkel) MP200 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом или без наличия запаха. Смесь отвечает требованиям Telcordia (ранее Bellcore) GR-78-CORE и ANSI/J-STD-004 для класса ROL.
Упаковка
Паяльная паста МР200 поставляется: - Для ручной и полуавтоматической трафаретной печати в пластмассовых банках по 500 г. - Для нанесения методом ручного дозирования паяльная паста поставляется в стандартных шприцах по 10 см3 (25 г.).
Хранение
MP200 рекомендуется хранить при температуре 5-10°С (невскрытые картриджи следует хранить наконечником вниз для предотвращения образования воздушных карманов). Пасту следует вынуть из холодильника минимум за 8 часов до использования. Не допускается принудительный нагрев пасты. Паяльная паста Multicore (Henkel) MP200 минимально расслаивается при хранении, но если это произошло, несильное взбалтывание в течение 15 с вернет продукту его реологические характеристики.
Чтобы избежать загрязнения свежего продукта, не возвращайте материал в оригинальный контейнер. Дополнительную информацию о сроках хранения можно получить в местном центре технической поддержки.
Срок хранения: Срок хранения паяльной пасты Multicore (Henkel) MP200 в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре 5-10°С составляет не менее 6 месяцев. Рекомендуется перевозка воздушным транспортом для уменьшения времени нахождения контейнеров при повышенной температуре.
