Конвекционные линейные печи для пайки оплавлением припойных паст, семейство Vitronics Soltec XPM3 (США) (Код: )

Мы представляем оборудование от законодателей моды в мире пайки – фирмы Vitronics Soltec (США-Нидерланды). Это оборудование промышленного класса, известное своим инновационым конструктивом.

Семейство XPM3 отличает огромный выбор опций, таким образом Вы можете отконфигурировать свою печь именно так, как это нужно Вашему производству. Эти печи позволят решить самые сложные задачи конвекционной пайки и построения термопрофилей для обеспечения практически полной равномерности температур по всей поверхности печатной платы.

Мы особо рекомендуем это оборудование для ответственных применений и изделий, требующих бескомпромиссного качества.

Модельный ряд:

ПРИМЕЧАНИЯ:
1) Все модели печей Vitronics Soltec XPM3 могут комплектоваться пакетом для пайки как в атмосферной, так и в инертной (азотной) средах. Это является заводской опцией и выбирается при заказе оборудования (см.ниже).
2) После разогрева печи и ее выхода на термопрофиль пайки, потребляемая мощность падает в 3-4 раза в зависимости от модели оборудования и режима пайки.

Ниже подробно изложена стандартная конфигурация печей XPM3, а также обязательные и другие наиболее значительные опции.

Базовые (стандартные) спецификации:
- наличие и независимая регулировка верхних и нижних нагревающих и охлаждающих элементов во всех вертикальных зонах
- приводной подъем и опускание верхней крышки печи (для технического обслуживания)
- электромеханический счетчик времени работы
- звуковая сигнализация
- аварийные выключатели (на каждом из 4 углов печи оплавления)
- документация на оборудование в электронном виде на управляющем ПК и дополнительная копия на CD диске
- сварная рама на поддерживающих регулируемых ногах диаметром 77 мм
- просвет над ПП (макс.высота компонентов) – 25 мм
- датчик недостаточной вытяжной вентиляции
- автоматический предохранитель входного напряжения (Main Circuit Breaker Disconnect)
- разводка для ИБП Заказчика (UPS PreWiring)
- для ИБП Заказчика, защищающего ПК, контроллер, конвейер и подъем крыши печи
- сигнальная башня (3 цвета)
- управляющий персональный компьютер (DELL Pentium, CD ROM, жесткий диск, 3.5" дисковод, монитор VGA, клавиатура и трекболл)
- управляющее аналитическое программное обеспечение (Windows XP Pro)
- сбор и хранение информации о параметрах паечного процесса;
- возможность сохранения и вызова файлов с заданными термопрофилями паечного процесса и иных соответствующих параметров работы оборудования;
- автоматический старт и выключение;
- система контроля поддержания заданного температурного режима ("замкнутая петля")
- интегрированный микроконтроллер с флэш-памятью
- программируемая регулировка ширины цепного конвейера (в случае конфигурации с цепным конвейером)
- программируемая автоматическая система смазки цепного конвейера (в случае конфигурации с цепным конвейером)
- приводная регулировка ширины конвейера с переключателями
- контроль скорости конвейера ("замкнутая петля")
- направление движения транспортного конвейера – слева направо
- высота конвейера – 870-965 мм
- передний край конвейера – неподвижный
- пожизненная гарантия на нагревательные элементы и моторы вентиляторов
- совместимость с безсвинцовыми паечными процессами (lead free)
- макс. рабочая температура – 350º С
- отключение системы при перегреве
- контроль температуры в каждой ячейке нагрева через термопару
- PID конроль температуры ("замкнутая петля")
- контроль температуры в каждой верхней ячейке охлаждения через термопару
- система пайки в воздушной (атмосферной) среде
- оптимальная термоизоляция вертикальных зон для строгого соблюдения термопрофилей пайки
- система подачи и вытяжки воздуха, индивидуально контролируемая для каждой ячейки
- контроль потоков флюсаTM
- программный пакет AUTOset
автоматическое программирование температур нагревательных элементов и скорости конвейера
- требует минимальной квалификации и вмешательства оператора
- только для моделей 820 и 1030
- программный пакет Precision Profiling® и 3 порта для терпопар типа К

Обязательные опции – выбор типа конвейера:
Сетчатый конвейер (ширина – 490 мм)
Сетчатый конвейер (ширина – 590 мм)
Цепной конвейер (ширина – 457 мм)
Цепной конвейер (ширина – 559 мм)

Цепной конвейер с системой центральной поддержки ПП Xtruded
- ширина конвейера – 457 мм
- цепная система, требующая свободного пространства в 3 мм вдоль всей нижней стороны ПП

Цепной конвейер с системой центральной поддержки ПП Xtruded
- ширина конвейера – 559 мм
- цепная система, требующая свободного пространства в 3 мм вдоль всей нижней стороны ПП

Комбинация сетчатого и цепного конвейеров
- ширина цепного конвейера – 457 мм

Комбинация сетчатого и цепного конвейеров
- ширина цепного конвейера – 559 мм

Комбинация сетчатого и цепного конвейеров с системой поддержки ПП MBS (Metal Band System)
- ширина цепного конвейера – 457 мм
- поддерживающая металлическая лента

Комбинация сетчатого и цепного конвейеров с системой поддержки ПП MBS (Metal Band System)
- ширина цепного конвейера – 559 мм
- поддерживающая металлическая лента

Система двухрядного конвейера
- для единовременной пайки 2-х изделий

Опции – конвейер:
Направление движения транспортного конвейера – справа налево
Задний край конвейера – неподвижный

Увеличенный просвет над ПП
- в случае цепного конвейера – 38 мм
- в случае сетчатого конвейера – 60 мм

Опции – система пайки в инертной среде:
Система пайки в азотной среде
- автоматическое переключение между азотной и воздушной средой
- многопортовый контроль и замер уровня O2

Установленный анализатор кислорода в азотной среде (PPM) с дисплеем на мониторе компьютера печи

Устройство дозированного впрыска кислорода
- дозированный впрыск O2, устанавливаемый вручную
- уровень О2 в зоне пайки – 100-2500 PPM
- требует установленного анализатора кислорода

Измеритель потока азота

Опции – система охлаждения:
Система воздушного охлаждения AC1
- верхние и нижние ячейки конвекционного охлаждения
- стандартно поставляется с системами пайки в воздушной среде

Система принудительного охлаждения EC1
- для верхних ячеек принудительного охлаждения
- требует внешней (не поставляемой с печью) системы рециркуляции охлаждающей жидкости
- стандартно поставляется с системами пайки в азотной среде
- для 4-х зон охлаждения

Система принудительного охлаждения EC2
- контроль профиля охлаждения
- система замкнутой петли: рециркуляция охлаждающей жидкости над платой
- контроль температуры в пределах 60-80 ºС
- для 4-х зон охлаждения

Система принудительного охлаждения EC3
- контроль профиля охлаждения
- система замкнутой петли: рециркуляция охлаждающей жидкости во внешнем чиллере
- внешний чиллер поставляется в комплекте
- контроль температуры в пределах 10-80 ºС
- для 4-х зон охлаждения

Опции – интерфейс и программное обеспечение:
Отслеживание (трекинг) ПП в печи
- для однорядного конвейера
- включена в опцию интерфейса SMEMA

Отслеживание (трекинг) ПП в печи
- для двухрядного конвейера
- включена в опцию интерфейса SMEMA

Интерфейс SMEMA
- для работы в составе производственной линии, включая систему трекинга (отслеживания) ПП с сигнализацией
- для однорядного конвейера

Интерфейс SMEMA
- для работы в составе производственной линии, включая систему трекинга (отслеживания) ПП с сигнализацией
- для двухрядного конвейера

Пакет ПО для сервера производственной системы (CAMX)
- CAM система с использованием протокола XML (CAMX), в соответствии со стандартом IPC2501
- централизованное управление сообщениями
- открытый стандартный информационный протокол обмена данными
- интерфейс HTTP для передачи сообщений XML

Интерфейс GEM / SECS II для сервера производственной системы

Опция сканера штрихкода ПП
- программное обеспечение и сканер штрихкода
- требуется интерфейс SMEMA

Опции – разное:
Источник бесперебойного питания (UPS Battery Backup)
- ИБП защищает ПК, контроллер, конвейер и подъем крыши печи

Регулируемая скорость вращения вентиляторов в зонах
- регулировка мотора вентилятора каждой зоны по частоте

Индивидуальные сенсоры в каждой ячейке
- индикация невыхода на заданную скорость для мотора вентилятора в каждой ячейке
- индикация перегрева и отключение при перегреве для каждой ячейки нагрева